电源过热保护频繁触发：高砂大功率可调电源散热系统故障分析维修

高砂大功率可调电源因过热保护频繁触发影响正常使用，核心问题多源于散热系统故障，以下从故障分析及散热片改造方案展开说明。

散热片性能不足：原装散热片可能因设计余量小、鳍片密度低或材质导热性差，无法满足电源高负载运行时的散热需求。长期使用后，散热片表面还可能因积尘、氧化导致热传导效率下降。

风扇故障：散热风扇是强制散热的关键部件。若风扇轴承磨损、扇叶变形或电机老化，会导致转速下降、风量不足；若风扇控制电路异常，可能出现转速调节失效，无法根据电源温度动态调整风力。

环境与安装问题：电源安装空间狭小、通风不良，或周围环境温度过高（如夏季机房温度超35℃），会阻碍热量散发；散热片与电源芯片的接触面若存在缝隙、未涂抹导热硅脂，会导致热传递效率大幅降低。

更换高效散热片：选择鳍片密度更高（如每英寸≥10片）、厚度更薄（0.3-0.5mm）的铜制或铝合金散热片，其热传导系数更高（铜＞铝），可提升单位面积散热效率。优先选用带镂空设计或底部加厚吸热底座的型号，增强对电源主芯片的热吸收能力。

优化风扇配置：若原风扇风量不足（如＜30CFM），可加装辅助风扇（如80mm、4000转/分钟的高风压风扇），通过并联电路与原风扇联动；或直接更换为静音涡轮风扇（风量≥50CFM），并确保风扇安装方向与散热片鳍片走向平行，避免气流短路。

改善接触与导热：拆卸原散热片后，用细砂纸打磨电源芯片与散热片的接触面，去除氧化层；均匀涂抹导热硅脂（厚度≤0.1mm），填充微观缝隙，提升热传导效率。安装时使用弹簧螺丝固定散热片，确保与芯片紧密贴合（缝隙＜0.2mm）。